在原子灰施塗工序完成後，表麵必（bì）須施塗中塗底漆（qī），按照以下的標準流程完成中（zhōng）塗施工。

打（dǎ） 磨

將塗料直接施塗（tú）到未經打磨（mó）的漆膜上，由於原漆（qī）膜非常平滑，所以塗層之間的（de）附著力很差（chà），當板件受（shòu）到振動或彎曲力時（shí），新舊塗膜往（wǎng）往會產生分離;因此在施塗任何塗層之前（qián），必（bì）須用砂紙打（dǎ）磨以產生（shēng）適當的劃痕（hén），目的（de）是增加新舊塗（tú）層之間的接觸麵積，從（cóng）而提高附著力；對於原子灰（huī）表麵，在清除砂紙的劃痕（hén）時本步驟已經完成。

對於極淺而未（wèi）傷及底漆的劃痕，使用P320號砂紙配合偏心距5mm的雙作用打磨機（jī）對劃痕的周圍進行打磨，要求打磨至劃痕深度即可，並磨（mó）出寬度為30mm的羽狀邊。對於不能（néng）用打磨機打磨的部位，使用（yòng）P600號砂紙進行（háng）手工打磨。打（dǎ）磨到原有漆（qī）膜（mó）失去（qù）光澤為（wéi）止，否則新的塗層不能牢固附著。

清潔（jié）和除油

先用空氣吹塵槍抵進表麵吹去打磨灰塵和粒子；然後用一塊清潔布蘸除油劑擦拭以潤濕表麵，在除油劑揮發（fā）前迅速用另一塊幹（gàn）的清潔布擦淨（jìng）車身表麵的除油劑；因為除油劑隻能使油漬浮起，不能將其清（qīng）除，一旦除油劑揮發，油漬重新又回到（dào）車身表麵。

遮 蓋

采用反向遮（zhē）蓋的方法遮（zhē）蓋原子灰周圍區域，遮蓋邊界應該大於原子灰的邊緣，但應略小於打磨區域，以防止（zhǐ）中（zhōng）塗噴濺（jiàn）到未打磨的區域。

進（jìn）行板件局部修補時，根據修補情況的不同，也可以通過控製噴槍移動或噴塗方向而省卻遮蔽工作。

車門（mén）邊緣處（chù）的漆層容易出現毛邊，必要時，可通過打磨予以清除。

混合（hé）中塗底漆

1.攪拌（bàn）中塗。取出中塗之前使用攪拌機或攪杆將中塗（tú）攪拌均勻，因為長期存（cún）放的中塗顏料會沉澱在塗（tú）料（liào）灌的底部。

2.計量取出中塗。根據塗料供應商的說明使（shǐ）用電（diàn）子秤或比例尺計量取（qǔ）出中塗。

3.添（tiān）加固化劑。根據塗料供應商的說明按照質量比或體積比添（tiān）加固（gù）化劑。

4.按比例添加稀釋劑。使用電子稱或比例（lì）尺作為計量工具，根據（jù）壞境溫度添加稀釋（shì）劑，當（dāng）氣溫（wēn）<15℃時（shí），使用快幹稀釋劑（jì）；氣溫15~25℃時，使（shǐ）用（yòng）標準稀釋劑；氣溫（wēn）>25℃時，使用慢幹稀釋（shì）劑。

5.混合均勻。使用攪杆將中塗（tú）、固化劑、稀釋劑的混合物攪拌均勻。

6.倒入噴槍。通過篩目數為100的濾網將混合物倒入噴嘴（zuǐ）孔勁為（wéi）1.5mm的噴槍的（de）塗料杯中（zhōng）。

施 塗 中 塗

1.噴槍參數調節。噴塗中途時噴槍的（de）參（cān）數按下（xià）表調整

噴槍噴嘴口徑

重力式噴槍，1.6

空氣壓力

0.2~0.25MPa

塗料（liào）流量

完全擰緊塗料流量調節螺釘，然後擰鬆2~2.5圈

噴槍距離

10~20cm

噴霧圖形高度

20~25cm

注意：本表隻作參考值，詳細見塗（tú）料供應商（shāng）的指示

2.第一次施塗。噴塗整（zhěng）個原（yuán）子灰表麵，然後閃幹10~15min，以表麵失光作為判斷標準。

3.用（yòng）同樣的方法再（zài）噴塗2遍，注意每（měi）次噴塗的範圍（wéi）要超過上一（yī）次（cì），但不能噴塗到遮蓋紙上，否則在遮蓋紙（zhǐ）的邊界中塗底漆會堆積，即（jí）所謂“溜邊”。

下圖的做法是由小（xiǎo）向大噴塗，但目前也有部（bù）分油漆供應商推薦（jiàn）由大向（xiàng）小噴塗最後噴在原子灰的表麵上。

幹 燥（zào） 中 塗

中塗施塗完畢，閃幹10~15min後，使用紅外線烤燈（dēng）在60℃下幹燥15~20min，若在（zài）常（cháng）溫（20℃）下應幹燥90~120min。

施 塗 填 眼 灰

1.檢查針孔和打磨痕跡。固化後的中塗表麵（miàn）如果有針孔和打磨痕跡，則需施塗填眼灰。

2.施（shī）塗填眼灰。一般使用單組分填眼灰，將管裝填眼灰擠到刮刀（dāo）上，然後將其刮入針孔和打磨劃痕中。

注意：填眼灰隻用（yòng）來填充劃（huá）痕（hén）和（hé）針孔，如果（guǒ）中塗表麵的缺陷過多，最好不要過多（duō）使用（yòng）填眼灰，應（yīng）把中塗打磨後重新施塗中塗。

幹 燥 填（tián） 眼 灰

常溫下幹燥30~40min，60℃下幹（gàn）燥5~10min，或遵循塗料製造商的（de）指示。

打 磨 中 塗

1.打（dǎ）磨方（fāng）法。使用以下4種方式進行打磨（mó）。

①手工幹磨（mó）：使用P600號（hào）幹磨砂紙配合打磨墊進行打磨，需要經常用毛（máo）刷清理砂紙（zhǐ）中的（de）灰塵。

②打磨機幹（gàn）磨：使用P400號幹磨砂紙配合偏心距3mm的（de）雙作用打（dǎ）磨進行打磨（mó）。③手工水磨：使用P600水砂紙（zhǐ）配合打磨墊進行打磨（mó），需要經常用海綿向打磨表麵澆水。④打磨機水磨：使用P600水砂（shā）紙配合濕式（shì）打磨進行（háng）打磨；由於國家倡導環保綠色維修，目前已不建議使用（yòng）水磨工藝。

注意：無論采用何種打磨方式，對於邊角的部位都需要使用砂紙（zhǐ）或絲瓜布進行手工（gōng）打（dǎ）磨。

2.檢查打磨表（biǎo）麵。對打磨表麵的（de）要求是：表麵光滑無凹凸感、中塗表麵完全失光、無露底現象。

PS：如果打（dǎ）磨過渡，露出了原子灰或金屬，應重新施塗中塗底漆。

磨（mó）毛原有麵漆

打磨中塗底漆（qī）的下一步是施塗麵漆，在施塗麵漆之前應磨毛麵漆的表麵，為（wéi）施塗麵漆做準備。

對於整塊板件的重塗（tú），使用P600號幹磨砂紙配合偏（piān）心（xīn）距3mm的雙作用打磨整（zhěng）個板（bǎn）件的表麵進行打磨，直（zhí）到麵漆的表麵失去光澤（zé），對於邊角的部位都是用P1500號砂紙或絲（sī）瓜布進行手工打磨。

對於局部（bù）的修補塗裝，為了保證修補顏色與原板件（jiàn）的顏色沒有明顯的界線，應將（jiāng）中塗以外約30cm範圍（俗稱駁口區域）的麵漆磨毛，使用P600號幹磨砂紙配合（hé）偏心距3mm的雙作用（yòng）打磨進（jìn）行打磨或1500號水磨砂紙水磨整個板件的表麵，直（zhí）到麵漆的表麵失去光澤（zé）。

向換新（xīn）件施塗中塗底漆

對（duì）於更換的新（xīn）配件，必須在施塗麵漆（qī）之前施塗中塗底漆，施塗程序與上述的（de）步驟一致：P320號砂紙打磨表麵（miàn）→清潔和除油→施塗中塗底漆→幹燥中塗底漆→打磨中塗底漆。